Полуавтоматическая сварка МIG
Полуавтоматическая сварка MIG/MAG или Metal Inert Gas / Metal Active Gas — это надежная дуговая сварка с помощью плавящейся проволоки или электрода. Проводится такая сварка в среде инертного или активного газа, при этом подача электрода осуществляется в полуавтоматическом или автоматическом режиме.
Этот тип сварки используется для сваривания различных сталей (в том числе высоколегированных), алюминиевых сплавов и так далее.
Полуавтоматическая сварка обеспечивает отличное качество сварных швов на самых разных сплавах и металлах различной толщины, возможность сварки в любых положениях и при любых условиях, высокую производительность, небольшие затраты во время применения активных защитных газов.
Также возможно сочетание соединяемых во время сварки материалов, к примеру, сталь-сталь, медь-медь, сталь-медь и так далее.
Особенности сварки MIG/MAG
Этот тип сварки является высокопроизводительным. Во время такой сварки не получается шлака. Также при работе выделяется небольшое количество дыма. Но этот метод сварки, как и остальные, имеет несколько минусов. Так, при сварке необходимо наличие баллона с газом. Также данный тип сварки обладает некоторыми ограничениями по применению на открытом воздухе.
Данный метод сварки можно производить такими устройствами, как полуавтоматические аппараты для сварки, инверторные полуавтоматические аппараты для сварки и комплектами, состоящими из механизма подачи электродов и самого источника дуговой сварки.
Дуговая сварка в среде защитных газов весьма популярна, поскольку имеет высокую производительность. Также простым является процесс автоматизации сварки.
Принцип работы сварки MIG/MAG
Так, во время сварки металлическая проволока подается автоматически непосредственно в место сварки посредством специального пистолета. Далее электрод плавится в дуге. Сварку называют полуавтоматической, поскольку мастер самостоятельно перемещает имеющуюся горелку вдоль шва.
Проволока в сварке этого типа является проводником тока и присадочным материалом. Качество шва при сварке MIG-MAG сильно зависит от выбранного мастером режима работы оборудования, выбора и расхода потребляемого при сварке защитного газа. Так, для регулирования расхода газа следует применять редуктор со специальным расходомером поплавкового типа.
Развитие сварки MIG/MAG и использование защитного газа
Развитие этого типа сварки происходило в несколько этапов. Это связано с появлением новых разработок в данной отрасли. Первым источником для сварки стал специальный выпрямитель, который состоит из диодной сборки и трансформатора. Этот источник для полуавтоматической сварки применяется и сегодня. Далее в развитии источников для этого типа сварки стал тиристор, который представляет собой соединенные управляемый диод и трансформатор. Последняя из разработок в отрасли источников для сварки — инвертор, который представляет собой импульсный источник.
Стоит отметить, что развивались и защитные газы, применяемые при полуавтоматической сварке. Первым используемым для такой сварки газом стал углекислый. Его, в некоторых случаях, применяют и сегодня. Также популярным на сегодняшний день является двух- или трехкомпонентный инертный газы.
Защитный газ, подающийся непосредственно в зону сварки, защищает дугу и «ванну» для сварки, в которой находится расплавленный металл. Это необходимо, поскольку расплавленный метал является химически активным и может вступить в реакцию с использующимся газом. Инертный газ, например, гелий или аргон, не вступает в реакцию с металлом при горении дуги.
Сертифицированная сварочная смесь Ar+CO2 — один из лучших видов защитного инертного газа, применяемый при сварке стали.
Конструктивные особенности и схема сварки MIG/MAG
Во время сварки кромки изделия быстро расплавляются имеющейся дугой. Дуга горит между электродом и поверхностью материала. Электрод по мере плавки поступает в дугу. Расплавленные кромка материала и электрод вместе образуют сварочную ванну. Все компоненты, берущие участие в сварочном процессе надежно защищены от воздействия извне инертным газом, который также поступает в зону сварки. По мере того, как мастер перемещает дугу образовавшаяся сварочная ванна кристаллизуется, создавая сварочный шов.
Так в сварочном процессе принимают участие и создаются такие компоненты:
- Горелка используемого сварочного аппарата.
- Сопло горелки.
- Токоподводящий наконечник в сопле.
- Электрод.
- Образовавшаяся сварочная дуга.
- Создаваемый сварочный шов.
- Возникающая от плавки сварочная ванна.
- Металл поверхности.
- Капли металла расплавленного электрода.
- Газовая защита.
Все сварочные аппараты, которые подходят для проведения сварочных работ по типу MIG/MAG можно классифицировать соответственно следующей схеме.
