Аппрати плазмового різання

Апарат повітряно-плазмового різання — це якісне потужне обладнання, необхідне для порізки різного металу під будь-якими кутами.

Теоретично, листовий метал можна різати і ножівкою, і болгаркою, але при цьому ви отримаєте розмір з деформованими нерівними краями, які далі потрібно зачищати і шліфувати. Також механічна різка дає можливість зробити лише прямі лінії пропилу, ось чому краще використовувати спеціально сконструйовані для порізки металу апарати.

В основі таких апаратів — плазмова технологія. У досить вузькому каналі спеціального плазмового пальника створюється електрична дуга, повітря з великою силою продувається крізь цю дугу, охолоджуючи її. У цьому процесі повітря, що подається, іонізується і перетворюється у електропровідний газ. Швидкість такого газу на виході з пальника становить 2-3 км/с.

Електрична дуга проходить через даний іонізований газ і створює струмінь плазми. Так, температура даного струменя від 25000 до 30000ºС. Така плазмова дуга запросто плавить необхідну лінію розрізу і видаляє рідкий метал за допомогою плазмового потоку.

Як правило, сопла і плазмові електроди виготовляються з міді, гафнію або посиленого торієм або лантаном вольфраму. Плазмова струмінь здатна дуже швидко і точно розрізати метал незалежно від його товщини. Так, можна різати матеріал товщиною від 0,5 до 50 мм. Також є можливість створювати складні фігурні лінії.

Плазмова дуга йде зверху вниз, ось чому пристрій потрібно тримати під прямим кутом до оброблюваної поверхні.

Для того щоб отримати максимальну точність різання потрібно вибрати оптимальну швидкість роботи і правильний струм зварювання. Сила зварювального струму безпосередньо залежить від товщини оброблюваного металу.

Особливості та переваги апарату плазмового різання

Апарат повітряно-полум'яного різання в порівнянні з звичайним газовим пальником має низку переваг. Так, при різанні не нагрівається велика площа металевої заготовки, що дозволяє добре і дуже швидко охолонути матеріалу після роботи. Можна швидко і ефективно різати метал будь-якої товщини, при цьому краї металу будуть акуратними.

При використанні апарату повітряно-плазмового різання виникнення напливів металу та решітка на кромці фактично виключені. Під час різання не відбувається деформація виробу, метал не жолобиться. Можна також безпосередньо після проведення розкрою приступати до різних зварювальни робіт, є можливість виробляти оброблення кромок при різанні.

Плазмові різаки

Плазмовий різак — це універсальне електричне обладнання, яке крім усіх типів металів та їх сплавів може запросто порізати неметалеві заготовки і деталі, різні міцні матеріали, наприклад, камінь.

Такий апарат допоможе заощадити кошти, оскільки не потрібно додатково купувати балони з киснем або пропан-бутанової суміші. Обладнання гарантує високу безпеку оператора під час роботи, адже вибухонебезпечні балони з газом більше не потрібні. Оскільки немає легкозаймистих газів, істотно зменшується ризик виникнення пожежі.

Типи і параметри плазморізів

По функціональності і продуктивності апарати плазмового різання бувають побутовими і промисловими. Різниця між моделями полягає в методі підпалу дуги. Так, є 3 основних методи підпалу дуги — контактне, високочастотне збудження і порушення основної дуги з використанням пілотної (допоміжної) дуги.

У першому методі електрична дуга складається безпосередньо після контакту з оброблюваною заготовкою. Такий спосіб є в недорогих плазморізах з найбільшою силою зварювального струму до 40 А. При такому способі досить швидко зношуються сопла і різні частини апарату. Тому сьогодні він практично не застосовується.

При HF або високочастотному порушенні дуга створюється під час проходження високочастотного розряду електрики між соплом пристрою і оброблюваною заготовкою. При цьому немає дотику.

При порушенні основної дуги за допомогою пілотної (допоміжної) спочатку створюється малопотужна пілотна дуга в спеціальному допоміжному контурі, який розташований у голівці пристрою. Потім дана дуга видувається повітрям, замикається на оброблюваній заготовці і створюється основна дуга. Такий метод є найбільш зручним для порізки, приміром, різної металевої сітки.

Особливості роботи і сила струму

Можливості будь-якого плазморіза безпосередньо залежать від його параметрів. Більшість виробників плазморізів розподіляє пристрої на 4 категорії, в залежності від сили зварювального струму: пристрої до 40 А, до 70 А, до 100 А і до 160 А.

Плазморізи з силою зварювального струму до 40 А — це компактні побутові прилади, які можуть різати на глибину до 12 мм, Середня товщина чистого якісного різу дорівнює 7-8 мм. Такі апарати включаються в побутову електромережу. Витрата стисненого повітря — 0,17 м³/хв, тиск застосовуваного компресора — 0,4 МПа, мінімальний обсяг ресивера — від 30 л.

Плазморізи зі зварювальним струмом до 70 А — це пристрої середньої потужності, які можуть різати метал на глибину до 25 мм. Середня товщина чистого якісного різа дорівнює 18-20 мм. Як правило, таке обладнання працює від трифазної електромережі напругою 380 В. В такому обладнанні об'єм подачі повітря 0,25 м³/хв, середній тиск — 0,5 МПа, найменший обсяг ресивера — від 50 л.

Плазморізи з силою зварювального струму до 100 А можуть різати на глибину до 35мм. Середня товщина чистого якісного різа дорівнює 27-30 мм. Обсяг повітря, що подається — 0,4 м³/хв, тиск — 0,6 МПа, мінімальний обсяг ресивера — від 80 л.

Промислові плазморізи до 160 А ріжуть на глибину до 55 мм. Середня товщина чистого якісного різа дорівнює 50 мм, об'єм повітря, що подається 0,8 м³/хв, тиск 0,7 МПа, найменший обсяг ресивера — від 100 л.

Сьогодні у вас є можливість швидко і якісно розрізати метал або вирізати різні візерунки за допомогою компактних і легких, простих у використанні апаратів повітряно-плазмового різання, які також називаються плазморізи.