Корзина
249 отзывов
+380
98
327-05-77
+380
66
524-84-55
+380
63
072-08-78
УкраинаЛьвовская областьЛьвовул. Академика Сахарова, 42, офис 210 79012
Интернет-магазин Файно
Корзина

Аппраты плазменной резки

Аппарат воздушно-плазменной резки — это качественное мощное оборудование, необходимое для порезки различного металла под любыми углами.

Теоретически, листовой металл можно резать и ножовкой, и болгаркой, но при этом вы получите размер с деформированными неровными краями, которые дальше требуется зачищать и шлифовать. Также механическая резка дает возможность сделать лишь прямые линии пропила, вот почему лучше использовать специально сконструированные для порезки металла аппараты.

В основе таких аппаратов — плазменная технология. В достаточно узком канале специальной плазменной горелки создается электрическая дуга, воздух с большой силой продувается сквозь данную дугу, охлаждая ее. В этом процессе подаваемый воздух ионизируется и превращается в проводящий электричество газ. Скорость такого газа на выходе с горелки составляет 2-3 км/с.

Электрическая дуга проходит через данный ионизированный газ и создает струю плазмы. Так, температура данной струи от 25000 до 30000ºС. Такая плазменная дуга запросто плавит требуемую линию разреза и удаляет жидкий металл посредством плазменного потока.

ГалереяСписок

Как правило, сопла и плазменные электроды производятся из меди, гафния или усиленного торием или лантаном вольфрама. Плазменная струя способна очень быстро и точно разрезать металл независимо от его толщины. Так, можно резать материал толщиной от 0,5 до 50 мм. Также есть возможность создавать сложные фигурные линии.

Плазменная дуга идет сверху вниз, вот почему устройство нужно держать под прямым углом к обрабатываемой поверхности.

Для того чтобы получить максимальную точность резки требуется выбрать оптимальную скорость работы и правильный ток сварки. Сила сварочного тока непосредственно зависит от толщины обрабатываемого металла.

Особенности и преимущества аппарата плазменной резки

Аппарат воздушно-пламенной резки в сравнении с обыкновенной газовой горелкой обладает рядом достоинств. Так, при резке не нагревается большой участок металлической заготовки, что позволяет хорошо и очень быстро охладиться материалу после работы. Можно быстро и эффективно резать металл любой толщины, при этом края металла будут аккуратными.

При использовании аппарата воздушно-плазменной резки образование наплывов металла и грата на кромке фактически исключено. Во время порезки не происходит деформация изделия, металл не коробится. Также можно непосредственно после проведения раскроя приступать к различным сварочным работам, есть возможность производить разделку кромок при резке.

Полазменные резаки

Плазменный резак — это универсальное электрическое оборудование, которое кроме всех типов металлов и их сплавов может запросто порезать неметаллические заготовки и детали, различные прочные материалы, к примеру, камень.

Такой аппарат поможет сэкономить средства, поскольку не нужно дополнительно покупать баллоны с кислородом или пропан-бутановой смесью. Оборудование предоставляет высокую безопасность оператору во время работы, ведь взрывоопасные баллоны с газом больше не нужны. Поскольку нет легковоспламеняющихся газов, существенно уменьшается риск возникновения пожара.

 

Типы и параметры плазморезов

По функциональности и производительности аппараты плазменной резки бывают бытовыми и промышленными. Разница между моделями заключается в методе поджига дуги. Так, есть 3 основных метода поджига дуги — контактный, высокочастотное возбуждение и возбуждение основной дуги с использованием пилотной (вспомогательной) дуги.

В первом методе электрическая дуга создается непосредственно после контакта с обрабатываемой заготовкой. Такой способ имеется в недорогих плазморезах с наибольшей силой сварочного тока до 40 А. При таком способе весьма быстро изнашиваются сопла и различные части аппарата. Сегодня такой способ практически не применяется.

При HF или высокочастотном возбуждении дуга создается во время прохождения высокочастотного разряда электричества между соплом устройства и обрабатываемой заготовкой. При этом нет соприкосновения.

При возбуждении основной дуги посредством пилотной (вспомогательной) сначала создается слабомощная пилотная дуга в специальном вспомогательном контуре, который расположен в головке устройства. Затем данная дуга выдувается воздухом, замыкается на обрабатываемой заготовке и создается основная дуга. Такой метод является самым удобным для порезки, к примеру, различной металлической сетки.

 

Особенности работы и сила тока

Возможности любого плазмореза напрямую зависят от его параметров. Большинство изготовителей плазморезов распределяет устройства на 4 категории, в зависимости от силы сварочного тока: устройства до 40 А, до 70 А, до 100 А и до 160 А.

Плазморезы с силой сварочного тока до 40 А — это компактные бытовые приборы, которые могут резать на глубину до 12 мм. Средняя толщина чистого качественного реза равна 7-8 мм. Такие аппараты включаются в бытовую электросеть. Расход сжатого воздуха — 0,17 м3/мин, давление применяемого компрессора — 0,4 МПа, минимальный объем ресивера — от 30 л.

Плазморезы со сварочным током до 70 А — это устройства средней мощности, которые могут резать металл на глубину до 25 мм. Средняя толщина чистого качественного реза равна 18-20 мм. Как правило, такое оборудование работает от трехфазной электросети напряжением 380 В. В таком оборудовании объем подачи воздуха 0,25 м3/мин, среднее давление — 0,5 МПа, наименьший объем ресивера — от 50 л.

Плазморезы с силой сварочного тока до 100 А могут резать на глубину до 35мм. Средняя толщина чистого качественного реза равна 27-30 мм. Объем подаваемого воздуха — 0,4 м3/мин, давление — 0,6 МПа, минимальный объем ресивера — от 80 л.

Промышленные плазморезы до 160 А режут на глубину до 55 мм. Средняя толщина чистого качественного реза равна 50 мм, объем подаваемого воздуха 0,8 м3/мин, давление 0,7 МПа, наименьший объем ресивера — от 100 л.

Сегодня у вас есть возможность быстро и качественно разрезать металл или вырезать различные узоры при помощи компактных и легких, простых в использовании аппаратов воздушно-плазменной резки, которые также называются плазморезы.